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        新聞資訊

        鋁合金金屬鑄造的缺陷及預防

        發布時間:2016-10-15 14:56:19  點擊:0

           (1) 針孔

          預防產生針孔的措施:
          嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。
          控制熔煉工藝,加強除氣精煉。
          控制金屬型涂料厚度,過厚易產生針孔。
          模具溫度不宜太高,對鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等。
          采用砂型時嚴格控制水分,盡量用干芯。
          (2) 氣孔
          預防氣孔產生的措施:
          修改不合理的澆冒口系統,使液流平穩,避免氣體卷入。
          模具與型芯應預先預熱,后上涂料,結束后必須要烘透方可使用。
          設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
          (3)氧化夾渣
          預防氧化夾渣的措施:
          嚴格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣徹底。Al——Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。
          熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應預熱,涂料涂后應烘干使用。
          設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。
          采用傾斜澆注系統,使液流穩定,不產生二次氧化。
          選用的涂料粘附力要強,澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
          (4) 熱裂
          預防產生熱裂的措施:
          實際澆注系統時應避免局部過熱,減少內應力。
          模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模,必要時可用砂芯代替金屬型芯。
          控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。
          根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。
          細化合金組織,提高熱裂能力。
          改進鑄件結構,消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。
          (5) 疏松
          預防產生疏松的措施:
          合理冒口設置,保證其凝固,且有補縮能力。
          適當調低金屬型模具工作溫度。
          控制涂層厚度,厚壁處減薄。
          調整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。
          適當降低金屬澆注溫度
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