目前，鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種。本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區別及特點。

　　一．鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是通常我們所說的壓鑄，即將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

　　鋁合金壓鑄件的特點為：1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。

　　2、不可熱處理。

　　3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低。

　　4、模具成本較高，使用壽命短。

　　5、生產效率高。

　　6、可生產薄壁件，加工余量小。

　　二．鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等�，F在應用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

　　重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

　　鋁合金重力澆鑄件的特點為：1、產品表面光潔度不高，拋丸后易產生凹坑。

　　2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。

　　3、產品致密性低、強度稍差，但延伸率高。

　　4、模具成本較低，模具使用壽命長。

　　5、生產效率低，從而增加了生產成本。

　　6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。

　　在產品選擇何種工藝生產時，主要根據工件的壁厚做選擇，產品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內，故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。